+998 (78) 113-75-25

Пн - Пт с 9:00 до 18:00

Время работы
Заказ в 1 клик
Назад

Сталь для отливок (литейная сталь)

Особенности структуры литейной стали: отличительной особенностью литой стали является грубозернистость ее строения, которая обусловливает низкий механические свойства, особенно характеристики пластичности и вязкости металла. Крупнозернистая структура также весьма неблагоприятно влияет на показатели сопротивления микропластическим деформациям металла. Поэтому решение теоретических и практических вопросов измельчения структуры литой стали имеет весьма актуальное значение.

Проблема улучшения структуры литой стали явилась предметом многочисленных исследований различных авторов. Предложены различные способы воздействия на металл в жидком и твердом состоянии, обеспечивающие значительное улучшение ее свойств.

В ряде работ рассмотрены вопросы измельчения структуры посредством рациональной термической обработки. Показано, что однократный отжиг (или нормализация) литой стали с нагревом немного выше критической точки Ас3 обычно не обеспечивает получения мелкозернистой структуры в стальных отливках.

Посредством сложной термообработки можно измельчить структуру, значительно повысить однородность и механические свойства литой среднеуглеродистой стали. К примеру, для стали с 0,4% С рекомендуется термообработка, состоящая из трехкратного отжига последовательно при температурах 1100-1300, 900-1100 и 850-870° С с медленным охлаждением после 1 и 2-го отжигов ниже критических точек и закалки с температуры последнего отжига. Такой термообработкой можно улучшить структуру литой стали (ликвидация ферритной макросетки, благоприятное изменение характера неметаллических включений) и значительно повысить ее пластичность и ударную вязкость. После двойной нормализации (с 930 и 830° С) по сравнению с однократной (при 860° С) предел текучести стали 35Л повышается с 33,5 до 40,5 кгс/мм2, относительное удлинение с 17,5 до 25,3%.

Исследования структурного механизма образования аустенита при нагреве стали, в значительной степени облегчили решение практических задач улучшения структуры и свойств металла с исходной грубозернистой структурой.

При образовании аустенита в процессе нагрева так же, как при его распаде в процессе охлаждения, соблюдается ориентационное соответствие превращающихся фаз а-у. В начальный период а-у превращения независимо от условий нагрева и исходной структуры образование аустанита происходит при сохранении ориентационного соответствия с исходными кристаллами ос-фазы. Зарождение аустенита при нагреве может происходить на субграницах феррита, на высокоугловых границах феррита и карбида в перлитных колониях и границах исходных зерен. При медленном нагреве стали с исходной кристаллографически упорядоченной структурой зарождение аустенита происходит преимущественно на субграницах феррита с восстановлением форм и размеров бывшего аустенитного зерна и внутризеренной текстуры. Разрушение внутризеренной текстуры и измельчение зерна в стали становится возможным при повышении температуры обычно значительно выше Ас3 в результате рекристаллизации аустенита с повышенной от превращения плотностью дефектов вследствие фазового наклепа. При этом рекристаллизация аустенита проходит после растворения карбидных частиц и примесных фаз, находившихся на субграницах.

Ускорение нагрева, особенно в межкритическом интервале температур, способствует образованию участков аустенита на высокоугловых границах феррита и карбида наряду с образованием участков аустенита на субграницах.

Вблизи карбидных частиц при ускоренном нагреве в связи с различием в коэффициентах теплового расширения между матрицей и этими частицами возникают новые источники дефектов. Эти дефекты способствуют возникновению участков аустенита, из которых могут образоваться новые зерна, не связанные с исходной ориентировкой зерна. Это облегчает исправление строения стали с исходной грубозернистой структурой.

В отличие от деформированной доэвтектоидной углеродистой стали, в которой процесс структурной перекристаллизации аустенита обычно заканчивается при переходе через точку Ас3 или лишь немного выше Ас3, в литой стали этот процесс сдвинут к более высоким температурам. Устранение внутризеренной текстуры при рекристаллизации аустенита при температурах значительно выше Ас3 позволяет существенно повысить однородность структуры и характеристики размерной стабильности литой стали.

Краткие обозначения
σв
временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,05
предел упругости, МПа
σ0,2
предел текучести условный, МПа
δ5, δ4, δ10
относительное удлинение после разрыва, %
σсж 0,05 и σсж
предел текучести при сжатии, МПа
ν
относительный сдвиг, %
предел кратковременной прочности, МПа
ψ
относительное сужение, %
KCU и KCV
ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
sT
предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB
твердость по Бринеллю
HV
твердость по Виккерсу
HRCэ
твердость по Роквеллу, шкала С
HRB
твердость по Роквеллу, шкала В
HSD
твердость по Шору
ε
относительная осадка при появлении первой трещины, %
предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σизг
предел прочности при изгибе, МПа
σ-1
предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
J-1
предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
n
количество циклов нагружения
R и ρ
удельное электросопротивление, Ом·м
E
модуль упругости нормальный, ГПа
T
температура, при которой получены свойства, Град
l и λ
коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C
удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r
плотность кг/м3
а
коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
σtТ
предел длительной прочности, МПа
G
модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Нужна помощь?

Обсудить все вопросы, рассчитать стоимость доставки и договориться о способе оплаты вы можете с нашими специалистами.

Заказ в 1 клик

Вы ничего не добавили
Воспользуйтесь поиском, чтобы найти всё, что нужно или посмотрите продукцию в каталоге или услуги
Перейти в каталог

Данные отправлены

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время. Пожалуйста, не дублируйте заявку!

Ariza qabul qilindi. Endi bosish va qo'ng'iroq qilish shart emas, tez orada siz bilan bog'lanamiz.

Узнать цену

Минимальная сумма заказа 10 000 000 сӯм